Измельчение | Технологии для фармацевтической и косметической промышленности
Измельчение - это процесс дробления твердых материалов на более мелкие фракции. В зависимости от желаемого конечного результата, доступно множество типов измельчителей. Измельчители могут применять различные варианты реза, помола или дробления, а также могут комбинировать несколько операций для достижения конечного результата.
В области фармацевтической обработки существует широкий спектр технологических требований к измельчителям, от дробления крупнозернистых материалов посредством валковых мельниц высокого давления перед дальнейшей обработкой, до выработки частиц размером всего 0,5 мкм с помощью сверхтонких измельчителей, а также применения узкоспециализированных измельчительных систем в лабораторных и научно-исследовательских условиях.
Инженеры «Векамаф» обладают исчерпывающим опытом в вопросах оборудования для фармацевтического измельчения и его применения в широком спектре промышленных секторов. В работе с нашими клиентами мы стремимся к полному пониманию конкретных требований с целью предоставления объективных рекомендаций касательно наиболее эффективных технологий, выбора лучшего поставщика и обеспечения безупречной интеграции нового оборудования в производственные подразделения. Наша цель - сделать новейшие технологии измельчения фармацевтической продукции доступными для наших клиентов.
Развернуть
Устройство для анализа частиц Patvis APA от Sensum
Такие продукты, как гранулы, таблетки и капсулы, требуют...
Плавители желатина и реакторы
Для эффективного производства высококачественных мягких желатиновых капсул важно,...
Система дистилляции BRAM-COR SMPT
Вода, используемая в фармацевтических процессах, должна соответствовать высоким...
Парокомпрессионный дистиллятор BRAM-COR STMC
Вода для инъекций должна быть наивысшего возможного качества,...
Производственный гомогенизатор высокого давления
При проведении программ биотехнологических и фармацевтических разработок часто...
Промышленный гомогенизатор высокого давления
Гомогенизаторы высокого давления, используемые в фармацевтической промышленности, должны...
Электрический лабораторный гомогенизатор высокого давления
Одной из важных характеристик устройств для опытного производства...
Пневматический лабораторный гомогенизатор высокого давления
Эффективный гомогенизатор для производства в лабораторных масштабах, а...
Гомогенизатор высокого давления для опытного производства
Гомогенизатор высокого давления предназначен как для производства в...
Технологии измельчения в фармацевтической промышленности
«Векамаф» порекомендует Вам широкий ассортимент измельчительного оборудования для целого спектра фармацевтических применений. В целях первичного измельчения молотковые и конические мельницы из нашего ассортимента приводят первичную среду в состояние готовности к дальнейшей обработке. Применение новейших энергоэффективных технологий означает, что наш ассортимент измельчителей способен снизить эксплуатационные расходы, а также повысить качество.
«Векамаф» может помочь с деликатным измельчением целого ряда материалов от мягких до чувствительных и ломких. К примеру, наш плющильный станок обладает деликатным действием для минимального образования мелких частиц, и его часто применяют для измельчения кусковых солей и гигроскопичных веществ, деагломерации после сушки и смешивания, измельчения хлопьев в гранулированный материал, переработки таблеток и измельчения без пыли.
Что качается лабораторных работ и сверхтонкого помола, мы предложим полный ассортимент измельчителей, подходящих по масштабу для исследований, разработок и испытаний. Сверхтонкое измельчительное оборудование включает специализированные штифтовые и спиральные вихревые мельницы для различных специальных областей применения.
Мы стремимся быть надежным партнером для наших клиентов и находимся в постоянном поиске новых тенденций и инноваций. Мы тесно сотрудничаем с избранной сетью международных организаций. Наши инженеры периодически проходят обучение технологиям измельчения для фармацевтической промышленности. Мы помогаем производственным предприятиям повысить эффективность их фрезерных операций, одновременно повышая качество конечного результата и снижая эксплуатационные расходы. С нетерпением ждем возможности узнать больше о вашей задаче и связать Вас с нужным экспертом!